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橡胶密封圈的失效

发布时间:2021/5/10 20:07:18   此新闻已被浏览18次   作者:jianghua

机械密封用辅助密封圈,以釆用合成橡胶0形圈较多。机械密封失效中约有 30% 是因为0形圈失效而引起的。其失效形式表现为如下几点。华奇为您讲解:


1、老化


高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、产生裂纹的主要原因。橡胶老

化,表现为橡胶变硬,强度和弹性降低,严重时还会出现开裂,致使密封性能丧失。

橡胶在储存保管中,长期曝露日照下,或接触了臭氧,或储存时间太长,都会发生老化,过热会使橡胶组分分解,甚至碳化,在高温流体中,橡胶有继续硫化的危险,最终失去弹性而泄漏。所以有必要了解每一种合成橡胶的安全使用温度。


2、永久变形

橡胶密封件的永久性变形通常比其他材料更严重。例如,橡胶o形圈使用中变成方形。密封圈长时间处于高温之中,会变成与沟槽一样的截面形状,当温度保持不变,还可起密封作用;但温度降低后,密封圈便很快收缩,形成泄漏通道而产生泄漏。因此,应注意各种胶种的使用温度极限,应避免长时期在极限温度下使用。如果不能改变密封运转条件,则要从结构上加以改进,以减轻温度对橡胶材料的不良影响。例如,尽可能地选用截面较大的橡胶o形圈,o形圈要远离摩擦副端面,适当提高o形圈的硬度,采用沟槽式的装配结构(不用推环挤压式结构,勿使弹簧力作用于o形圈上)等等。


3、溶胀变形

合成橡胶在某些介质中会发生膨胀、发粘或溶解等现象。因此,应根据工作介质的性质,利用有关资料的图表选择合适的材料。如果对所输送的工作介质的组分不十分清楚 ,就应进行浸渍试验,以指导合理选材。有些混合溶液可能会侵浊各种合成橡胶这时就需要选用聚四氟乙烯作密封圈。


4、扭曲及挤出损伤

补偿环矩形槽中的橡胶o形圈,在装配或使用中产生扭转扭曲。其原因有:o形圈的硬度低且截面直径太小,或者是圆截面直径不均,工作压力波动 ,冲击振动,以及内压小且润滑不良等都能使o形圈产生扭曲。发生扭曲的部位大多数在o形圈的中部。扭曲严重时,该处截面会变细,同时会出现泄漏量和摩擦力增大。防止o形圈扭曲的方法有如下几点。


① o形圈在安装前,应在槽内涂以润滑脂,转轴应光洁,保证o形圈滚动自如。


② 压缩量应尽量取适宜值,适当放宽槽的宽度使o形圈能在槽内滚动。


③ 在可选用几种截面的情况下, 应优先选用较大截面的o形圈。


④ 改用其他不发生扭曲的密封圈,如x形截面的密封圈。


橡胶o形圈在静态和位移运动情况下, 总是处于压缩状态,所以在高压工况下存在挤入间隙的倾向。o形圈挤出,即受高压作用的o形圈在间隙处会产生应力集中,当其应力达到一定程度时,o形圈就会形成一道飞边嵌入间隙之中,导致o形圈的磨损或啃伤,使密封件过早失效,酿成介质从密封圈处泄漏。显然,造成挤出的原因主要与压力及密封部位的间隙有关 , 与o形圈材料的硬度也有关。减小间隙虽然能防止挤出,但是会降低密封环的浮动追随特性。所以,在高压工况下。防止橡胶o形圈的挤出措施是在o形圈沟槽中安装挡圈。尤其对于小截面的o形圈一定要增设聚四氟乙烯或聚酰亚胺材质的挡圈。

橡胶制品在炼制过程中会遇到很多的问题,具体该怎么解决呢?请继续关注华奇,我们将持续为您解答哦!


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